湿法脱硫

湿法脱硫应用较早的方法是氨洗中和法，自从上世纪50年代初国外出现ADA法以来，我国也先后研制开发了改良型ADA法、MSQ法、KCS法、栲胶法及TEDC法等脱硫技术。
　　与干法脱硫相比，湿法脱硫技术的应用相对要稍晚一些，早前湿法脱硫技术是在焦炉煤气和水煤气的净化方面首先应用，随着人们对发生炉煤气高净化度的要求，湿法脱硫技术才开始应用于发生炉煤气行业。湿法脱硫技术应用于发生炉煤气净化与其在焦炉煤气和水煤气的净化方面的应用略有不同，脱硫设备、工艺和操作参数都略有调整。
　　二、反应原理
　　因脱硫剂使用不同，化学反应有一定的区别，但基本原理是一致的，都要经过吸收、氧化再生达到脱除硫化氢的目的。
　　TEDC法反应原理：
　　1.吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，硫化氢与溶液中碱作用，被吸收。
　　H2S + Na2CO3  = NaHS + NaHCO3
　　NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3
　　Na2S=2 Na+ + S-
　　2.催化氧化的化学反应：由于TEDC特殊的化学结构，具有很强的携氧能力，因而有很强的氧化能力，将体系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。

TEDC（O）_X+X S^-+XH₂O=TEDC+S_X↓+2X(OH)^-+TEDC(O)

N_aHS+N_aHCO₃+S_(X-1)=======Na₂S_X+CO₂↑+H₂O

　　3.催化剂再生的化学反应：当TEDC的氧化能力降低时，在再生槽内依靠空气再生。

2 TEDC+O₂=2 TEDC(O)

2 TEDC（O）+O₂=2 TEDC(O)₂

　　以上各反应按顺序连续进行。
　　三、工艺流程：
　　1、气体流程：
　　自前工段来的煤气进入湿法脱硫复合塔底部，自下而上方流 动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的H2S被吸收，进一步捕除煤气中的部分水份后 （H2S≤50mg）进入下工段。
　　2、脱硫液流程：
　　从脱硫塔底部引出的富液首先流入富液槽，经过一定的缓充熟化，经富液泵加压送至再生槽喷射器。富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出，并由再生槽底部并流向上方流 动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。清液与泡沫分离后经液位调节阀流经贫液泵加压，进入塔顶，经过吸收硫化氢后的贫液转化成富液并流入塔底，然后进入富液槽，如此循环。
　　再生槽上部分离出的硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送入熔硫釜，从而得到纯度较高的单质硫。其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。
　　原始开车及补充软水在收集槽中完成。TEDC补充由贫液槽入口贫液管加入。
　　四、系统功能说明
　　（1）吸收
　　通过碱性脱硫液吸收气体中所含的H2S。碱性脱硫液从脱硫塔顶部喷入，而含硫气体从塔的下部进入，通过脱硫液与气体逆流接触吸收。使H2S由气相转移到液相，从而达到净化煤气的作用。
　　（2）再生
　　传统意义上的再生是指H2S转化为S的过程，其实析硫只是溶液再生的一个部分，而析硫反应是跟随吸收之后立即开始的。据测定，湿式氧化法脱硫，塔中析硫量占过程总析硫量的75％左右。在氧化再生槽中进行的主要是载氧催化剂的再生和浮选过程。再生效果的好坏，主要以高价金属与低价金属的比值或以溶液的电位值的高低来判定。
　　脱硫后的富液经过再生泵送入再生槽顶部的喷射器，由于液体流速很高，一般为25m/s左右，再生空气由空气吸入口进入，在喷射器喉管处气液充分混合，实现富液的再生过程。由于喷射器的引入，加快了溶液的再生过程，减少了溶液在再生槽的停留时间。同时，自吸空气也起到了对单质硫的浮选作用。
　　（3） 硫回收
　　再生槽上部溢流分离出来的硫泡沫，首先送入硫泡沫贮槽，然后用泵送到熔硫釜。经熔硫釜的分离，清液溢流入溶液储槽，然后送入系统循环利用。而纯度较高的硫膏经冷却后成型，便于储存。以上过程熔硫釜是连续运行的，流程简单、操作方便。